五金沖壓件加工中，彎曲加工的過程分析!五金沖壓加工又稱板料沖或冷沖壓，是壓力加工中最先進(jìn)方法之一。沖壓加工一般以金屬板料為原材料（也有采用金屬管料和非金屬材料的）；利用安裝在壓力機(jī)上的沖模做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在常溫下隨金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零部件。五金零部件沖壓加工也分為很多種，如：沖裁、彎曲、拉伸等加工方式。那么今天我們就來說一下彎曲加工的過程分析。

第一、彎曲加工過程分析

彎曲是使用材料生產(chǎn)塑性變形、形成一定角度形狀的沖壓工序。彎曲可以用模具在歐通壓力機(jī)上進(jìn)行，也可以在專用的彎曲機(jī)或彎曲設(shè)備上完成。

彎曲按加工材料的不同，可分為板料彎曲、管料彎曲、型材彎曲、棒料彎曲等；按彎曲成形所用設(shè)備的不同，又可分為折彎、滾彎、拉彎、輥彎等。

彎曲件加工的精度與很多因素有關(guān)，如彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結(jié)構(gòu)和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較高的彎曲件必須嚴(yán)格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級最好在IT13級以下，增加整形等工序可以達(dá)到IT11級。

(1) 彎曲過程

彎曲加工的過程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結(jié)構(gòu)圖。凸模1與凹模2分別與彎曲工件內(nèi)、外形輪廓基本一致，當(dāng)外力(如果力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng))將凸模推下時(shí)，便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工件。

彎曲有自由彎曲和校正彎曲之分，區(qū)別在于自由彎曲是在凸模、板料、凹模三者完全貼合時(shí)就不再往下壓；而校正彎曲則是自由彎曲的基礎(chǔ)上涂抹再往下壓，使工件產(chǎn)生一步的塑性變形，以減少彎曲件的回彈。

第二、彎曲變形分析

 彎曲變形的特點(diǎn)可采用彎曲前在板材側(cè)面上設(shè)置正方形網(wǎng)格，觀察彎曲前后網(wǎng)格的變化來獲得。

觀察彎曲后通過坐標(biāo)網(wǎng)格可以發(fā)現(xiàn)：

(1)圓角部分的正方形坐標(biāo)網(wǎng)格由正方形變成扇形，其他部位則沒有變形或變形很小。

(2)在變形區(qū)內(nèi)，側(cè)面網(wǎng)格由正方形變成了扇形；靠近凹模的外側(cè)手切向拉伸，長度伸長；靠近凸模的內(nèi)側(cè)受切向壓縮，長度縮短。由內(nèi)、外表面至板料中心，其縮短和伸長的程度逐漸變小。在縮短和伸長兩者之間變形前后長度不變的那層金屬成為中性層。

在沖壓中出現(xiàn)彎曲變形區(qū)斷面的一類型變化，則需要觀察彎曲后斷面的變化我們可以發(fā)現(xiàn)：

(1)變形區(qū)內(nèi)的板料橫截面發(fā)生變形。對彎曲窄板內(nèi)層材料受到切向壓縮后向?qū)挾确矫媪鲃?dòng)，使寬度增大；外層材料受到切向拉伸后，材料的不足便由寬度和厚度方向來補(bǔ)充，致使寬度變窄（整個(gè)截面呈內(nèi)寬外窄的扇形）。對寬度較大的寬板來說，由于寬度方向材料多，阻力大，材料向?qū)挾确较蛄鲃?dòng)困難，橫截面形狀基本保持不變，仍為矩形。

(2)厚度減薄。板料彎曲時(shí)，內(nèi)層受切向壓縮面而縮短，厚度應(yīng)增加，但由于凸模緊壓板料，厚度增加阻力很大，而外層受切向拉伸而伸長，厚度方向變薄不受約束。在整個(gè)厚度上增厚量小于變薄量，從而出現(xiàn)厚度變薄現(xiàn)象。

 一般的彎曲件均屬于寬板彎曲，因此彎曲前后板料寬度方向基本不變。如果彎曲件的彎曲半徑為r，彎曲板料厚度為t，則相對彎曲半徑r/t較小的彎曲件，由于彎曲時(shí)變形區(qū)板料厚度有明顯變薄現(xiàn)象，按照體積不變的原則，必然會(huì)使板料長度有所增加。